▲江淮电机一名工人在第一代冲床前操作。该公司绝大部分早期机械冲床如今都已闲置。

▲第二代冲床安装机械臂后，操作工的手开始远离危险区域。

▲2010年后，厂里引进了第三代高压冲床，对工人的技术要求更高。

       “过去手工操作机械冲床，事故率高。冲头高速冲下来，手始终在冲头附近的危险区操作。上世纪七八十年代，厂里每年都有10多起手指受伤的事故……”

56岁的王晓鸣是六安江淮电机有限公司的一名冲床操作工，每每谈及那些因为冲床而受工伤的同事，他就一阵难过。

         16岁进厂当学徒，王晓鸣在冲床车间待了整整40年，见证了原六安电机厂借着改革开放的春风走向顶峰，到2002年因经营不善改制成江淮电机，再到现在依靠技术创新进入发展新阶段的历程。

他最大的感触是，冲床设备的更新换代给工人们带来了实实在在的好处。 

      上世纪七八十年代，因为冲床设备落后，事故率高，王晓鸣每年都要把工友往医院送。那个时候，上下卸料也靠人工，零部件靠板车拉，工人们劳动强度大，精神压力也大。

“受伤的工人有的伤情比较严重，不能再干一线操作了，我们就只能把他安置到别的岗位上，比如后勤。”负责人事管理的老科长徐学斌说。

        从上世纪90年代末到本世纪初，冲床操作工招工越来越难。也是这一时期，机械臂开始大量使用，操作工的手开始远离危险区域，冲床车间的事故率因此大大降低。

       2010年后，随着企业的不断发展，对产能的要求越来越高，普通的机械冲床开始被更先进的高速冲床取代。

       如今，高速冲床已覆盖所有低压类产品。工人操作时，主要是调试和检查，冲压出来的元件都是一摞摞叠好的，只要隔一段时间取出来即可。劳动强度大大降低，对工人的技术要求却提高了很多。

       如今，走进江淮电机的生产车间，三代冲床并排放着。“现在当操作工心里稳当多了！”王晓鸣说，由于还有少量产品元件需要手工冲压，第一代和第二代冲床也还保留着。相比新引进的两排高速冲床节奏感强的轰鸣声，车间最里面的几排老式机械冲床显得格外安静。

        江淮电机三代冲床的递进升级不是个例，这是我国企业设备更新换代、技术创新的一个缩影。